前言： 随着企业发展，越来越多客户对供应商审计并且审计越来越严格。因材料复检涉及到材料供应的品质，故对供应商复检事项尤其关注。 现状： 前提系统启用批号管理，启用保质期管理。目前做法：系统外复检。呆滞物料从原材料仓或成品仓分别调拨到呆滞仓。 作业方式： 仓库导出复检日期即将到期的批次物料，提供给质量。质量在系统外进行复检，不合格产品直接报废调入不良品仓，合格产品调拨回原材料仓或者成品仓。同时在产品或者材料标签上盖复检章。同时告知仓库，仓库通过录入批号直接修改有效期和复检日期。 存在问题：
- 系统外复检：查询复检记录麻烦，纸质也容易丢失。
- 为规避一些呆滞物料，通常会调拨一些呆滞物料到原材料仓，待审计通过后调 回。作业不规范
- 无法通过系统直接输出复检标签。客户重点考察复检标签的有效日期与复检日期与系统的一致性。
- 仓库退料复检合格优先发料。通过手工控制，容易失控。
- 两个月内预警领用，优先使用呆滞仓复检合格料件。
解决办法： ERP系统启用复检流程&WMS系统配合管控 (1) ERP系统启用料件在库检验单，进行记录复检。仓库通过近期料件检验单批量生成在库料件检验单，QC进行复检。自动回写ERP系统最近养护日期。 (2) WMS系统启用条码变更:QC复检后直接根据产品条码值变更料件的有效日期与复检日期，系统自动回写ERP系统录入批号 (3) 仓库退料复检合格后，对退料的料件批次进行优先封存。后续发料优先发。 (4) 呆滞物料预计报表：纳入材料仓，成品仓，呆滞仓过滤最近养护日期60天内料件。 (5) 仓库系统内根据呆滞物料预计报
